Системы temate® применяют ультразвуковой метод с использованием ЭМАП, технологию, которая не требует контактной жидкости, мало чувствительна к состоянию поверхности контроля и поэтому очень хорошо подходит для применения при автоматизированном контроле. В добавление к этому, помимомо объемных поперечных и продольных волн для контроля сварных швов, ЭМАП позволяют генерировать направленные волны, которые могут использоваться в тонких материалах для проведения полного, объемного контроля при обследовании сварных соединений.
Направленные волны позволяют контролировать скрытые или расположенные далеко швы, они менее чувствительны к расположению преобразователя относительно поверхности и изменению толщин, а так же обеспечивают хорошую чувствительность даже при выступающем корне и валике усиления шва. Как следствие, легкость в расшифровке результатов контроля и возможность автоматизации независимо от способа сварки
(Лазерная, Сварка сопротивлением, MIG – дуговая сварка в среде защитных газов, TIG – сварка вольфрамовым электродом в среде инертных газов, ковка, точечная или роликовая сварка...).
Благодаря этим преимуществам, в настоящее время технология ЭМАП широко используется при работе в непрерывном производстве.
- Контроль швов: Особенно хорошо подходит для контроля тонких швов (толщина стенок до 12 мм) с использованием для контроля направленных волн. Около 100 in-line систем установлены на автоматизированных производствах для контроля лазерной сварки, сварки сопротивлением и других видов сварки.- Контроль прямым лучом. Идеально подходит для тяжёлых производственных условий (например при низких или высоких температурах). Используется для контроля листов, прутков, труб.
- Объёмный контроль всего тела объекта. Несколько применений для листов /полос (с одним или несколькими слоями) и труб с использованием направленных волн. Обеспечивает 100% контроль с минимальным количеством датчиков на промышленных скоростях.
Компанией Innerspec разработано и внедрено большое количество систем для различных задач УЗК в условиях непрерывного промышленного производства.
Контроль сварных швов:
‒temate® Si-CJ. Контроль сварных швов выполненных стыковой сваркой оплавлением в металлических лентах (катушки). Техническая спецификация‒temate® Si-WB. Контроль сварки по выкройке. Возможность обнаружения и разделения плоских (вогнутость шва, смещение кромок, непровар, непровар по глубине) и точечных (раковины, поры). Определяет пору диаметром 0.3mm при скорости контроля 1m/s. Техническая спецификация
‒temate® Si-BW. Контроль других видов стыковой сварки. Системы для контроля труб сваренных сваркой сопротивлением, дуговой сварки в стальных резервуарах, лазерной сварки. Идеальна для сварки трением и других видов стыковой сварки с/без корнем и валиком усиления.
‒temate® Si-MW. Контроль роликовой (точечной сварки) с раздавливанием кромок (RSEW-MS) так же известная как сварка внахлест, широко используется в автомобильной промышленности и при производстве бытовой техники.Техническая спецификация
‒temate® Si-MWC. Контроль роликовой (точечной сварки) с раздавливанием кромок (RSEW-MS) так же известная как сварка внахлест при производстве стальных (лента) катушек (при оцинковке, закалке (нормализации)). Легко интегрируется в сварочную систему. Техническая спецификация‒temate® Si-LL. Контроль лазерной сварки внахлест. Используется при производстве крыш автомобилей.
Объемный контроль с использованием направленных волн
Объемный контроль с использованием направленных волн: Позволяет контролировать большие объемы с использованием малого числа датчиков и без прямого доступа к контролируемой области.
‒temate® Ti-DP. Контроль чугунных (ковкое железо) труб в производственных условиях. Определяются продольные трещины и измеряется толщина стенки по все трубе. Техническая спецификация
‒temate® Ti-HPC. Определение продольных и поперечных трещин, толщинометрия, коррозионная карта объекта, в сосудах высокого давления.
‒temate® Ti-P. Контроль трубопроводов и резервуаров для определения коррозии, включая участки к которым нет прямого доступа (под поддержками, на границе раздела земля-воздух)
‒temate® Pi-GW (Стальные катушки (ленты)). Контроль стальных полос при производстве на предмет обнаружения расслоений и других внутренних дефектов с применением двух комплектов датчиков в центре полосы.Техническая спецификация
‒temate® Pi-GW (Материалы с покрытием). Определение расслоений в композитных металлах, в металлах с покрытием, имеющих несколько слоев. Контроль проводится двумя датчиками, расположенными с двух сторон ленты (полосы).
‒temate® RI. Используется для объемного контроля прутков, возможность определения дефектов диаметром до 0.05mm.Контроль прямым лучом
Контроль прямым лучом. Идеально подходит для тяжелых производственных условий (например очень высокие или очень низкие температуры). Используется для контроля плит, балок, труб в соответствии с существующими стандартами по контролю.‒temate® Pi-NB. Разработана для контроля плит толщиной от 6 до 100 мм толщиной. Контроль в соответствии со стандартом EN10160 и аналогичными. Техническая спецификация
‒temate® IB. Используется для контроля двутавровых балок. Контроль в соответствии со стандартом ASTM 898/A 898 M. Техническая спецификация
‒temate® SB. Используется для контроля квадратных прутков (брусков) с возможностью определения дефекта размером. Контроль в соответствии со стандартом MIL-STD-2154. Техническая Спецификация.‒temate® TG-IL. Используется для толщинометрии в режиме in-line. Возможность контроля материалов с температурой поверхности до 650ºC с предоставлением полного профиля толщин. Техническая спецификация
Представленные выше системы (с небольшими изменениями) могут применяться и для решения других похожих задач. Вот несколько примеров готовых решений.
Система temate PI-NB(B) - контрль прокатной заготовки (техническая спецификация)
Система temate TSI-BWTPC - контроль продольных швов в трубах (техническая спецификация)
Система temate TG-IL(F) - система мониторинга удаления грата (техническая спецификация)
Система temate TI-M - система поточной дефектоскопии труб (техническая спецификация)
Система temate CI-cast - контроль отливок (техническая спецификация)
Компания Innerspec имеет большой опыт в разработке и производстве on-line систем для контроля в условиях промышленного производства. Используя базовое аппаратное и программное обеспечение, специалисты компании, при разработке систем, учитывают интересы и требования каждого конкретного заказчика.